Otomasyon Arızası için Yardımcı Olalım. 0501 076 2230

Otomasyon Arızası , otomasyon panosu kontrol panosu gibi ürünleri, makinelerinizin ve tesisinizin ihtiyaçlarına uygun olarak tasarlıyor, üretiyor ve devreye alıyoruz. İletişim 0501 076 22 30

Günümüzde üretim, otomotiv, enerji ve gıda gibi birçok sektörde otomasyon sistemleri verimliliği artırır, süreçleri kontrol altında tutar. Makineler, sensörler ve yazılımlar birbiriyle haberleşerek hatasız çalışmayı mümkün kılar. Ancak sistemin bir noktasında meydana gelen otomasyon arızası, tüm üretimi durdurabilir. Bu nedenle işletmelerin arızaları önceden tespit etmesi ve sistemlerini koruması gerekir.

Bu yazıda otomasyon arızalarının nedenlerini, nasıl tespit edildiğini ve bu arızaları nasıl önleyebileceğinizi detaylı şekilde anlatıyorum.


Otomasyon Arızası Nedir?

Otomasyon arızası, PLC, sensör, röle, kontaktör, HMI ekranları veya diğer kontrol bileşenlerinde oluşan yazılımsal ya da donanımsal sorunlardır. Bu tür arızalar, üretimi sekteye uğratır, veri kaybına neden olur ve makinelerin çalışmasını durdurur.

Eğer siz sistemdeki bağlantıları düzenli olarak kontrol etmezseniz ya da çevresel koşullara dikkat etmezseniz, bu arızalar kaçınılmaz hâle gelir.


Otomasyon Arızaları Neden Oluşur?

1. Elektriksel Problemler

Elektrik kesintileri, gerilim dalgalanmaları, kısa devreler ve yetersiz topraklama, kontrol sistemlerinde arıza oluşturur. PLC kartları, sensörler ya da güç kaynakları bu nedenle zarar görebilir. Öyleyse

2. Çevresel Etkenler

Tozlu, nemli veya çok sıcak ortamlarda çalışan otomasyon panoları zamanla arızalanır. Yetersiz IP koruma sınıfına sahip panolar, dış ortam koşullarına dayanamaz. Öyleyse

3. Bağlantı Hataları

Eğer kabloları doğru şekilde etiketlemezseniz veya bağlantıları gevşek bırakırsanız, sistem yanlış veri iletir. Bu da otomasyon sisteminin doğru çalışmasını engeller.

4. Yazılım Hataları

Programcılar PLC kodlarını yazarken yanlış komutlar verir ya da eksik güvenlik önlemleri alırsa, yazılım arızaları ortaya çıkar. Yanlış yazılım güncellemeleri de benzer sorunlara yol açar.

5. Bakım Eksikliği

Otomasyon sistemlerine düzenli bakım yapmazsanız, fanlar tıkanır, kablolar gevşer, filtreler dolup taşar. Bu da arızalara zemin hazırlar. Öyleyse


Otomasyon Arızasını Nasıl Tespit Edersiniz?

1. PLC veya HMI Üzerinden Hata Kodlarını Okuyun

PLC ekranı ya da SCADA yazılımı genellikle hata kodu üretir. Bu kodları okuyarak hangi bileşende sorun olduğunu belirleyebilirsiniz. Öyleyse

2. Multimetre ile Elektriksel Testler Yapın

Gerilim, akım ve direnç ölçümleri yaparak arızalı bileşeni hızlıca tespit edebilirsiniz. Bu yöntem özellikle güç kaynakları ve motor sürücüleri için işe yarar. Öyleyse

3. Gözle Kontrol Edin

Panoyu açarak yanık izlerini, gevşek bağlantıları, sıvı temasını veya kablo kopmalarını inceleyin. Öyleyse

4. Termal Kamera ile Tarama Yapın

Aşırı ısınan bir modül genellikle arızanın kaynağıdır. Termal kamera kullanarak yüksek ısıya ulaşan noktaları tespit edin. Öyleyse

5. Yedek Parçalarla Test Edin

Şüpheli bir PLC modülünü yedeğiyle değiştirin ve sistemi tekrar çalıştırarak arızanın o modülde olup olmadığını kontrol edin. Öyleyse


Otomasyon Arızasını Nasıl Önlersiniz?

1. Periyodik Bakım Yapın

Her ay veya belirli periyotlarla sistemdeki bağlantıları sıkın, fanları temizleyin, filtreleri değiştirin ve panoyu gözden geçirin.

2. Yedekli Sistemler Kullanın

Kritik üretim hatlarında yedek PLC’ler, çift güç kaynakları ve alternatif sensörler kurarak sistemi kesintisiz hale getirin. Öyleyse

3. Yazılım Güncellemelerini Takip Edin

Güncel yazılımları kullanarak güvenlik açıklarını kapatın, sistem performansını artırın ve uyumsuzluk riskini ortadan kaldırın. Öyleyse

4. Ekipmanları Eğitin

Teknik ekibinizi otomasyon arızaları, PLC programlama ve sistem bakımı konusunda eğitin. Eğitimli personel, sorunları erken fark eder ve hızlı müdahale eder. Öyleyse

Otomasyon Arızası

Kompanzasyon Panosu ihtiyacı için tıklayın.

https://www.izmirkompanzasyon.com

Otomasyon Pano Bakımı için Tıklayın.

https://netelektrikotomasyon.com/otomasyon-pano-bakimi/

Similar Posts

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir